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一. 新能源电动汽车防冻液的重要性

1.守护电池系统稳定

电池是新能源电动汽车的动力核心，其性能受温度影响显著。低温环境下，电池化学反应活性降低，导致容量衰减、充电缓慢；高温时，又可能引发热失控，威胁行车安全。防冻液通过循环系统，在低温时为电池加热，高温时迅速散热，将电池温度维持在 25℃ - 40℃的理想区间，有效提升电池寿命与充放电效率，保障车辆续航能力 。

2.确保电机与控制器正常运转

电机和控制器在工作中会因电流与机械运转产生大量热量。若热量无法及时散发，会导致电机效率下降、绝缘性能减弱，甚至损坏电子元件。防冻液凭借高效散热能力，为电机及控制器降温，维持其稳定工作温度，保证车辆动力输出平稳、操控流畅。

3.保障电气系统安全

与传统燃油车不同，新能源电动汽车电气系统电压更高、结构更复杂。若防冻液电导率过高，易在高电压下形成导电通路，引发电气短路。因此，低电导率的防冻液是确保电气系统安全运行的关键，可有效避免因电流泄漏导致的故障与安全隐患。

二. 工作原理

1.低温防护机制

普通水在 0℃会结冰膨胀，易损坏冷却系统。新能源电动汽车防冻液因添加乙二醇、丙二醇等成分，可大幅降低溶液冰点。例如，乙二醇水溶液浓度适当时，冰点能降至 - 35℃以下，使防冻液在极寒天气仍保持液态，保障冷却系统正常循环，确保车辆低温启动与运行。

2.高温散热机制

优质防冻液沸点通常高于 100℃，部分可达 110℃ - 120℃，高温下不易沸腾。当电池、电机等部件产生热量时，防冻液通过热传导吸收热量，再经循环泵输送至散热器，与外界空气热交换，将热量散发，实现对关键部件的降温。

3.防腐防垢功能

冷却系统包含铝合金、铜、铁等多种金属及橡胶、塑料部件。长期运行中，金属易与电解质发生电化学反应而腐蚀，水中钙、镁离子也会形成水垢影响散热。防冻液中的缓蚀剂可在金属表面形成保护膜，防垢剂则与成垢离子反应，防止水垢生成，保障冷却系统清洁，延长其使用寿命。

三. 特性要求

1.低电导率

为防止电气短路，新能源电动汽车防冻液电导率要求严苛，一般需低于 50μS/cm，高端车型甚至要求在 10μS/cm 以下，确保在高电压环境下不传导电流，保障电气安全。

2.良好热稳定性

车辆运行中，防冻液需承受高温及频繁温度变化，必须具备出色的热稳定性，在高温下不分解、不氧化，长期保持冰点、沸点、电导率等性能稳定，持续发挥冷却保护作用。

3.优异抗腐蚀性

防冻液需对冷却系统各类金属均有良好抗腐蚀能力，能防止不同金属间电化学腐蚀，抵御冷却液酸性物质侵蚀，确保金属部件长期使用无明显腐蚀，降低维修成本。

4.低粘度高流动性

低粘度的防冻液在管道中流动阻力小，散热效率高，且在低温下能快速充满整个冷却系统，避免局部温度不均，全方位保障车辆关键部件性能。常温下，其运动粘度通常在 2 - 5mm²/s 之间 。

5.环保安全

随着环保意识提升，防冻液成分需无毒无害，生产、使用和废弃处理均不污染环境。同时应具备不易燃、不易爆的特性，通过闪点测试、毒性测试等安全检测，保障人员与设备安全。

四. 常见成分

1.基础液

乙二醇：应用广泛，能有效降低冰点、提升沸点，与水混合后冰点可达 - 30℃至 - 60℃，沸点 108℃ - 120℃。化学性质稳定，但吸水性强，需注意防潮。

丙二醇：毒性低于乙二醇，在环保要求高的场景更具优势，混合溶液冰点 - 20℃至 - 50℃，沸点 105℃ - 115℃，合理配方下流动性与散热性良好。

2.添加剂

缓蚀剂：如钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑等，分别对铝合金、钢铁、铜及铜合金等金属起防护作用，形成保护膜抑制腐蚀。

pH 调节剂：有机胺类、磷酸盐等，维持冷却液 pH 值在 7 - 10，防止酸性或碱性过强对部件造成损害，同时部分调节剂兼具缓蚀功能。

防垢剂：聚丙烯酸盐、聚羧酸盐等聚合物及膦酸盐类化合物，通过螯合或改变水垢结晶形态，防止水垢生成与沉积，保持冷却系统畅通。

消泡剂：有机硅类、聚醚类消泡剂，消除冷却液循环中因泵搅动、管道阻力产生的泡沫，避免影响流动性与散热，防止气蚀损坏部件。

五. 使用与维护注意事项

1.正确选择防冻液

根据使用地区最低气温选防冻液，冰点应比当地最低温低 10℃；

严格按车辆制造商推荐，匹配电导率、酸碱度等性能指标；

优先选择有良好口碑和质量认证（如 ISO 认证、ASTM 标准认证）的产品，确保品质可靠。

2.规范添加与更换

添加前检查冷却系统，修复管道泄漏、松动等问题，观察防冻液液位与质量，变色、浑浊、异味时考虑更换。添加时待系统冷却，缓慢倒入膨胀水箱至最高液位刻度线，避免不同品牌型号混用。更换周期通常 2 - 3 年或行驶 4 - 6 万公里，更换时排空旧液，用去离子水冲洗后添加新液，并启动车辆循环排空气、检查液位。

3.日常监测维护

每周或用车前检查防冻液液位，低于最低刻度线及时排查泄漏并补充。每隔 3 - 6 个月检测冰点、电导率、酸碱度等性能指标，发现异常及时处理。定期清洁散热器，防止灰尘杂物堆积影响散热，添加时使用清洁容器工具，避免杂质进入系统，及时更换过滤器滤芯，保障冷却液循环顺畅。