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一、引言

在军事监测、气象预警、航空导航等领域，雷达设备发挥着不可替代的作用。然而，雷达设备运行时会产生大量热量，且常需在极端温度环境下工作，其冷却系统面临着低温冻结、高温沸腾、部件腐蚀等多重挑战。雷达防冻液作为冷却系统的关键介质，通过独特的性能与成分设计，保障设备稳定运行，对提升雷达设备可靠性与使用寿命至关重要。

二、雷达防冻液的核心功能

（1）低温防冻，保障设备运转

在寒冷环境中，普通水基冷却液结冰后体积膨胀约 9%，易导致雷达设备冷却管道破裂、散热器损坏。雷达防冻液通过添加防冻剂，大幅降低冷却液冰点。例如，乙二醇型防冻液浓度适当时，冰点可低至 -40℃，确保冷却系统在极寒条件下仍能正常循环散热，避免设备因冻结而停机。

（2）高温防沸，维持设备性能

雷达设备高负荷运行时产热多，若冷却液沸点低，易沸腾产生气泡，降低传热效率，引发 “开锅” 现象。雷达防冻液沸点普遍在 110℃以上，部分高性能产品可达 130℃，能在高温环境或设备长时间高强度运转时，保持液态，持续高效散热，维持设备稳定运行。

（3）防腐蚀与防水垢，延长设备寿命

冷却系统的金属与非金属部件长期接触冷却液，普通冷却液会导致金属电化学腐蚀、非金属溶胀老化。雷达防冻液添加缓蚀剂，在金属表面形成保护膜，阻止腐蚀；同时，通过特殊配方抑制水垢生成，保持管道清洁，确保冷却液顺畅循环，延长设备整体使用寿命。

三、雷达防冻液的成分构成

（1）防冻剂

1.乙二醇：应用广泛的防冻剂，沸点 197.4℃，与水混合可显著降低冰点。但使用中易氧化生成酸性物质，需搭配缓蚀剂使用。

2.丙二醇：毒性较低，环保性好，虽冰点降低效果略逊乙二醇，但通过调配浓度可满足多数场景需求，对金属腐蚀性弱。

3.其他成分：甲醇、乙醇等醇类及氯化钙、氯化钠等无机盐也有防冻作用，但因腐蚀性强、易结晶等问题，使用较少。

（2）添加剂

1.缓蚀剂：包含有机胺类、磷酸盐类、苯并三氮唑类等，通过吸附或化学反应在金属表面形成保护膜，防止铜、铝、钢等不同金属腐蚀。

2.消泡剂：如有机硅类和聚醚类，降低液体表面张力，消除冷却液循环中产生的气泡，保证传热效率。

3.pH 调节剂：常用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质及硼酸等酸性物质，将冷却液 pH 值调节至 7.5 - 10.5，维持腐蚀性与添加剂稳定性。

4.其他添加剂：抗氧剂抑制氧化变质，防霉剂防止微生物滋生，共同保障防冻液性能。

四、雷达防冻液的常见类型

（1）酒精型防冻液

雷达防冻液以乙醇为主要防冻剂，冰点低、价格便宜、配制简单，但沸点仅 78℃，易挥发、易燃，对金属腐蚀性强，现多用于成本敏感、低温低负荷特殊场景。

（2）甘油型防冻液

以丙三醇为主，沸点高（290℃）、无毒、润滑性好、兼容性佳，但降低冰点效果差，高浓度时粘度大、流动性弱，适用于对安全环保要求高、成本不敏感且冰点要求不苛刻的设备。

（3）乙二醇型防冻液

当前主流类型，以乙二醇与水混合，添加多种添加剂。兼具低冰点、高沸点特性，热稳定性好、传热效率高，防腐蚀与兼容性优，能满足多数雷达设备冷却需求。

五、雷达防冻液的选择要点

（1）依据环境温度选型

寒冷地区选冰点低于当地最低气温 10 - 15℃的防冻液，如 -40℃环境需 -55℃以下冰点产品；炎热地区侧重高沸点，建议选择沸点 120℃以上的防冻液，防止高温沸腾。

（2）匹配设备工作特性

高功率、产热大的雷达设备，需高比热容、高导热率防冻液快速散热；频繁启停、工况复杂的设备，则要求防冻液热稳定性与抗疲劳性强，能适应温度频繁变化。

（3）确保材料兼容性

了解冷却系统金属（铜、铝、钢等）与非金属（橡胶、塑料）材料，选择对相应材料腐蚀性小、无不良影响的防冻液，避免部件损坏。

（4）综合成本效益分析

对比采购成本、维护成本与更换周期，高性能防冻液虽单价高，但使用寿命长、故障少，长期来看性价比更高，需综合评估选择。

六、雷达防冻液的使用与储存注意事项

（1）储存要点

存于干燥、阴凉、通风处，温度 5 - 35℃，远离火源与易燃物。使用专用塑料或防腐金属容器，密封保存，防止水分、杂质进入影响性能。

（2）使用注意

定期检查雷达冷却液液位、冰点与 pH 值，发现异常及时更换；不同类型防冻液不可混用，更换时彻底清洗冷却系统；更换周期遵循设备说明书，一般 2 - 3 年更换一次，确保设备冷却系统正常运行。