187-8112-5180

一、低电导率充电桩冷却液的重要性与工作原理

（一）低电导率的重要意义

充电桩内部集成了大量的电力电子器件和精密电路，在运行过程中，一旦冷却液电导率过高，可能会导致电流泄露，引发短路故障，严重威胁设备安全和人员操作安全。低电导率充电桩冷却液通过严格控制导电性能，能够有效避免因冷却液导电引发的电气事故，为充电桩提供可靠的电气安全保障。

（二）工作原理

低电导率充电桩冷却液的工作原理与普通充电桩冷却液相似，都是通过循环流动带走充电桩产生的热量。其循环系统主要由水泵、散热器、管道、温控元件等构成。水泵推动冷却液在封闭管道中循环，当冷却液流经充电桩内部发热部件，如整流模块、充电控制器等时，吸收这些部件产生的热量；随后，携带热量的高温冷却液进入散热器，通过与外界空气进行热交换，将热量散发出去；冷却后的冷却液重新回到发热部件附近，继续吸收热量，如此循环往复，实现对充电桩的持续散热。在整个过程中，低电导率特性始终保障着系统的电气安全。

二、低电导率充电桩冷却液的性能要求

（一）极低的电导率

低电导率是这类冷却液最核心的性能指标。它要求冷却液的电导率必须严格控制在极低水平，通常远低于普通冷却液，以最大程度降低导电风险。在生产过程中，需采用特殊的提纯工艺和配方，去除可能导致导电的离子杂质，确保冷却液的绝缘性能。

（二）良好的热传导与散热性能

尽管强调低电导率，但冷却液的热传导和散热性能同样不能忽视。它需要具备较高的导热系数和比热容，能够快速吸收充电桩产生的热量，并将其高效传递到散热器。只有良好的热传递性能，才能保证充电桩在高负荷运行时，内部温度始终维持在合理区间，避免因过热导致设备故障。

（三）优异的化学稳定性

充电桩内部环境复杂，冷却液需要与多种金属（如铜、铝）和绝缘材料长期接触。低电导率充电桩冷却液必须具有优异的化学稳定性，不会与这些材料发生化学反应，防止腐蚀、生锈等问题，避免产生沉淀物堵塞管道，影响冷却液循环。同时，冷却液自身在长期使用过程中，要保持性能稳定，不发生分解、变质。

（四）合适的酸碱度

冷却液的酸碱度（pH 值）对充电桩内部金属部件和密封材料的寿命有重要影响。低电导率充电桩冷却液需保持合适的酸碱度，一般维持在弱碱性范围，防止酸性或碱性过强对设备造成腐蚀，确保充电桩系统的长期稳定运行。

（五）宽温域适应性

充电桩分布广泛，面临不同的气候环境。低电导率充电桩冷却液需要具备宽温域适应性，在寒冷地区具有较低的冰点，防止冻结；在炎热地区具有较高的沸点，避免沸腾。同时，在温度频繁变化的环境中，冷却液的物理和化学性质要保持稳定，不出现黏度突变、分层等现象。

三、低电导率充电桩冷却液的应用场景

（一）公共快充站

公共快充站的充电桩功率大，如 120kW、180kW 甚至更高功率的直流快充桩，在充电过程中会产生大量热量，且设备内部电路复杂，对电气安全要求极高。低电导率充电桩冷却液能够在高效散热的同时，保障设备电气安全，避免因冷却液导电引发的短路等故障，确保公共快充站的稳定运行，满足大量电动汽车快速充电的需求。

（二）特殊环境充电桩

在一些特殊环境下，如高湿度、高盐雾地区（沿海区域），充电桩面临着更严峻的运行条件。高湿度环境容易增加电气设备的漏电风险，而高盐雾会加速金属部件的腐蚀。低电导率充电桩冷却液凭借其低导电和化学稳定的特性，能够有效应对这些特殊环境，保障充电桩在恶劣条件下正常工作，延长设备使用寿命。

（三）对安全要求极高的场所

在一些对安全要求极高的场所，如机场、医院、学校周边的充电桩，一旦发生电气故障，后果不堪设想。低电导率充电桩冷却液通过降低漏电风险，为这些场所的充电桩提供可靠的安全保障，确保人员和设备安全。

四、低电导率充电桩冷却液使用中的常见问题及解决方法

（一）电导率升高

长时间使用后，冷却液可能因吸收空气中的杂质、与设备部件发生微量反应等原因导致电导率升高。当检测到电导率超出标准范围时，应及时更换全部冷却液，并对循环系统进行清洗，去除可能影响电导率的杂质。在日常使用中，要注意保持冷却液储存环境的清洁，避免杂质混入。

（二）散热效果下降

散热效果下降可能由多种原因引起，如散热器堵塞、水泵故障、冷却液液位不足等。对于散热器堵塞，需要定期清理散热器表面和内部的灰尘、杂物；若水泵出现故障，应及时维修或更换；当发现冷却液液位不足时，补充相同型号的低电导率冷却液至规定液位。同时，检查管道是否有泄漏、弯折等情况，确保冷却液循环顺畅。

（三）冷却液变质

冷却液变质可能表现为颜色变化、产生沉淀物等。变质的冷却液会影响其散热性能和化学稳定性。一旦发现冷却液变质，需立即更换，并对循环系统进行彻底清洗。为防止冷却液变质，应定期对其进行性能检测，按照规定的更换周期更换冷却液，避免冷却液长期暴露在高温、潮湿等环境中。

五、低电导率充电桩冷却液的维护要点

（一）定期电导率检测

定期对低电导率充电桩防冻液进行电导率检测是维护的关键。按照充电桩制造商的建议，设定合理的检测周期，使用专业的检测设备准确测量电导率。一旦发现电导率异常，及时采取相应措施，确保冷却液始终保持低电导率特性。

（二）性能全面检测与更换

除了电导率，还需定期对冷却液的其他性能指标，如冰点、沸点、酸碱度、热传导系数等进行检测。若某项指标不符合标准，或达到规定的使用期限（一般为 2 - 3 年），应及时更换全部冷却液。更换时，要选择符合低电导率要求的正规产品，避免不同品牌或型号的冷却液混合使用。

（三）循环系统维护

定期检查冷却液循环系统的各个部件，包括管道、水泵、散热器、温控元件等。检查管道是否有老化、破损、泄漏现象，及时更换损坏的管道；检查水泵的运转情况，定期进行润滑保养；清理散热器，确保散热效果良好；校准温控元件，保证其能够准确监测温度并控制冷却液循环。通过对循环系统的全面维护，保障冷却液的正常循环和散热功能。

综上所述，低电导率充电桩冷却液以其独特的性能优势，在保障充电桩安全高效运行方面发挥着重要作用。深入了解其工作原理、性能要求、应用场景、常见问题及维护要点，对于充电桩的运营管理和维护人员来说至关重要。随着新能源汽车产业的不断发展，对充电桩安全性和稳定性的要求将越来越高，低电导率充电桩冷却液也将在未来发挥更加重要的作用，相关技术也将不断创新和完善。