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雷达系统在高功率运行时会产生大量热量，尤其是相控阵雷达的 T/R 组件，其热流密度可达 1000W/cm² 以上。冷却液/防冻液的核心功能在于通过热交换将热量传导至散热装置，确保组件温度控制在 70℃以下。

1. 关键性能指标

（1）导热系数：冷却液/防冻液的导热能力直接决定散热效率。以 65 号冷却液/防冻液为例，其导热系数在 - 60℃至 80℃范围内稳定在 0.278~0.368 W/(m・K) 之间，显著优于传统水基冷却液/防冻液。

（2）电导率：为防止泄漏引发电子元件短路，军用雷达冷却液/防冻液的电导率需低于 5μS/cm²。例如，某型低电导率介电冷却液/防冻液通过复配有机缓蚀剂，将电导率控制在 3μS/cm² 以下。

（3）化学稳定性：冷却液/防冻液需耐受极端温度与复杂环境。特力 65 号冷却液/防冻液采用乙二醇与蒸馏水为基液，添加抗氧剂与防腐剂，可在 - 65℃~110℃环境下长期使用。

（4）低温流动性：在 - 65℃极寒条件下，65 号冷却液/防冻液的黏度需低于 500mPa・s，确保泵循环系统正常工作。

2. 典型成分与配方

雷达冷却液/防冻液通常由基础液、缓蚀剂、防锈剂、抗氧剂等组成。例如：

（1）基础液：乙二醇（60%~70%）与去离子水（30%~40%）的混合液，兼具防冻与导热特性。

（2）缓蚀剂：苯并三氮唑、肉桂酸等有机非离子型复合缓蚀剂，通过协同作用保护铝、铜等金属部件。

（3）添加剂：巯基苯并三氮唑用于橡胶保护，聚丙烯酸作为阻垢剂，聚氧乙烯聚氧丙烯醚（分子量 1900~2200）作为消泡剂。

二、应用场景与冷却技术

（1）军用雷达系统

①相控阵雷达：特力 65 号冷却液/防冻液已应用于歼 - 20、055 型驱逐舰等装备，其 - 65℃低温性能与 110℃沸点满足全天候作战需求。

②车载雷达：THAAD 系统的 AN/TPY-2 雷达采用强迫液冷系统，冷却液/防冻液流经 T/R 组件冷板，确保单元温度均匀性误差小于 5℃。

（2）民用领域

①气象雷达：某型天气雷达的变压器冷却液/防冻液泄漏案例显示，冷却液/防冻液的绝缘性与散热能力直接影响速调管寿命。

②车载 ADAS 雷达：毫米波雷达的冷却液/防冻液需适应 - 40℃~85℃宽温范围，同时满足低电导率（<10μS/cm²）要求。

（3）特殊环境需求

①舰载雷达：需解决盐雾腐蚀问题，采用密封箱体结构与强迫风冷结合液冷的复合散热方案。

②机载雷达：轻量化设计要求冷却液/防冻液密度低于 1.1g/cm³，例如某型风冷有源相控阵雷达通过优化冷板材料，实现散热效率提升 30%。

三、维护与更换要点

（1）检测与监测

①定期检查：每 6 个月检测冷却液/防冻液的 pH 值（7.5~11.0）、电导率（<5μS/cm²）及冰点（-65℃以下）。

②泄漏预警：采用压力传感器实时监测系统密封性，例如某气象雷达通过液位传感器及时发现冷却液/防冻液泄漏。

（2）更换流程

①排空旧液：在冷态下打开排液旋塞，使用专用设备回收旧液。

②系统清洗：用去离子水冲洗冷却管道，确保无残留杂质。

3.加注新液：按比例混合乙二醇与蒸馏水，添加缓蚀剂等添加剂，启动循环泵排除空气。

（3）注意事项

①兼容性：不同型号冷却液/防冻液（如 60 号与 65 号）不得混合使用，以免发生化学反应。

②环保处理：废弃冷却液/防冻液需交由专业机构处理，避免污染环境。

四、技术发展趋势

（1）纳米流体冷却液/防冻液

①性能优势：在乙二醇基液中添加纳米级 Al₂O₃或 CuO 颗粒，可使导热系数提升 40% 以上。例如，某型纳米流体冷却液/防冻液在雷达系统中应用后，T/R 组件结温降低 15℃。

②挑战：纳米颗粒的分散稳定性与长期悬浮性仍需优化。

（2）环保型冷却液/防冻液

①碳氢化合物冷却液/防冻液：中石油克拉玛依石化研发的碳氢冷却液/防冻液可将数据中心 PUE 降至 1.1，未来或扩展至雷达领域。

②生物基冷却液/防冻液：采用植物提取物替代乙二醇，减少对环境的毒性影响。

（3）智能化管理系统

①实时监控：通过物联网传感器监测冷却液/防冻液的温度、压力、电导率等参数，结合 AI 算法预测故障风险。

②自修复技术：添加微胶囊缓蚀剂，当冷却液/防冻液泄漏时自动释放修复成分。

五、行业标准与规范

雷达冷却液/防冻液需符合国军标 GJB 6100-2007，主要指标包括：

（1）冰点：≤-65℃

（2）沸点：≥119℃

（3）pH 值：7.5~11.0

（4）机械杂质：≤0.05%

（5）腐蚀试验：铝、铜、钢等金属片在 80℃浸泡 720 小时后失重≤0.1mg/cm²。

结论

雷达冷却液/防冻液的技术演进与雷达系统的高性能化需求密切相关。未来，随着纳米流体、环保材料及智能化管理技术的发展，冷却液/防冻液将向高效、安全、绿色方向持续突破。在实际应用中，需根据不同场景选择合适的冷却液/防冻液类型，并严格遵循维护规范，以确保雷达系统的可靠性与寿命。